Кузнечное оборудование и приспособления

Кузнецы-художники при работе «в одну руку», т. е. без помощника-молотобойца, чувствуют, что им необходимо иметь не две, а три руки для одновременного держания ручника, клещей с заготовкой и подкладного инструмента. В этом случае можно посоветовать старинный способ, которым еще пользовались кузнецы-серповики при зубрении серпов. Нагретая заготовка подсовывается под кольцо из троса, которое под действием ноги или ножной педали прижимает заготовку к наковальне. Заготовку можно прижимать цепями с грузами. В результате левая рука кузнеца освобождается от клещей, удерживающих заготовку, и может держать необходимый подкладной инструмент (зубила, гладилку и т.д.).

Однако лучшим «помощником» кузнеца является механический или пневматический молот, но приобрести его довольно трудно. Поэтому мы рассмотрим некоторые конструкции самодельных молотов, и, может быть, вам, ребята, удастся со взрослыми сделать их. В этих конструкциях удар молота происходит в результате надавливания ногой на педаль, а подъем — при помощи пружин. Со временем, когда ваша школьная кузница разрастется и ребята начнут уже профессионально ковать, то встанет вопрос о приобретении настоящего пневматического молота. Списанный молот можно по договоренности получить по безналичному расчету на заводе или в колхозной мастерской.

Кроме пневматических молотов, в кузницах и мастерских применяются винтовые прессы с ручным приводом для чеканки, гибки, формовки, пробивки отверстий в листовых заготовках. Для давильных работ можно использовать токарный станок, на шпиндель которого закрепляют деревянную (или металлическую) оправку с профилем, необходимым для выдавливания изделия, и заготовку — кружок из латуни. Круглая металлическая заготовка из листовой меди, латуни, алюминия, низкоуглеродистых сортов стали прижимается к оправке специальным прижимом при помощи задней бабки станка. Для выдавливания изделия применяются давильники различной конфигурации. Они изготавливаются из стали, латуни, бронзы и даже из твердых пород дерева.

Длина рукоятки давильника должна быть 40-60 см. Рабочий конец оправки имеет шарообразную или скругленную форму. Давильники при работе опираются на специальные штифты, которые устанавливаются на упоре. Высота упора должна быть чуть ниже оси вращения заготовки. Давильник необходимо держать так, чтобы его рукоятка была направлена к подмышке. Перед работой заготовку и инструмент протирают песком или густой смазкой. Выдавливание начинают от центра к краям. Если в процессе выдавливания на заготовке начинают образовываться складки, то ее необходимо отжечь (т. е. нагреть до определенной температуры), а затем продолжать процесс выдавливания. После окончания выдавливания края заготовки следует подрезать резцом, поверхность обработать гладильным давильником, а затем отшлифовать и отполировать.